SMT aizmugures šūnu līnijas pielietojums 3C elektronikas nozarē
GREEN ir nacionāls augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas nodarbojas ar automatizētas elektronikas montāžas, pusvadītāju iepakošanas un testēšanas iekārtu pētniecību un attīstību, kā arī ražošanu.
Apkalpojam tādus nozares līderus kā BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea un vairāk nekā 20 citus Fortune Global 500 uzņēmumus. Jūsu uzticamais partneris progresīviem ražošanas risinājumiem.
Virsmas montāžas tehnoloģija (SMT) ir mūsdienu elektronikas ražošanas pamatprocess, īpaši 3C nozarē (datoru, sakaru, patērētāju elektronikas). Tā montē bezvada/īsvadu komponentus (SMD) tieši uz PCB virsmām, nodrošinot augsta blīvuma, miniaturizētu, vieglu, augstas uzticamības un augstas efektivitātes ražošanu. Kā SMT līnijas tiek izmantotas 3C elektronikas nozarē, un galvenās iekārtas un procesa stadijas SMT aizmugures šūnu līnijā.
□ 3C elektroniskajiem produktiem (piemēram, viedtālruņiem, planšetdatoriem, klēpjdatoriem, viedpulksteņiem, austiņām, maršrutētājiem utt.) ir nepieciešama ārkārtēja miniaturizācija, plāni profili, augsta veiktspēja,un ātrs
iteration.SMT līnijas kalpo kā centrālā ražošanas platforma, kas precīzi risina šīs prasības.
□ Ekstrēmas miniaturizācijas un vieglā svara sasniegšana:
SMT tehnoloģija ļauj blīvi izvietot mikrokomponentus (piemēram, 0201, 01005 vai mazākus rezistorus/kondensatorus; smalka soļa BGA/CSP mikroshēmas) uz PCB platēm, ievērojami samazinot shēmas plates izmērus.
nospiedums, kopējais ierīces tilpums un svars — kritisks faktors, kas veicina pārnēsājamo ierīču, piemēram, viedtālruņu, attīstību.
□ Augsta blīvuma starpsavienojumu un augstas veiktspējas nodrošināšana:
Mūsdienu 3C izstrādājumiem ir nepieciešamas sarežģītas funkcijas, kam nepieciešami augsta blīvuma starpsavienojumu (HDI) PCB un sarežģīta daudzslāņu maršrutēšana. SMT precīzās izvietošanas iespējas veido
pamats uzticamiem augsta blīvuma vadu un modernu mikroshēmu (piemēram, procesoru, atmiņas moduļu, RF bloku) savienojumiem, nodrošinot optimālu produkta veiktspēju.
□ Ražošanas efektivitātes palielināšana un izmaksu samazināšana:
SMT līnijas nodrošina augstu automatizācijas līmeni (druka, izvietošana, atkārtota plūsma, pārbaude), īpaši ātru caurlaidspēju (piemēram, izvietošanas ātrums pārsniedz 100 000 zīmes stundā) un minimālu manuālu iejaukšanos.
nodrošina izcilu konsekvenci, augstu ražas līmeni un ievērojami samazina izmaksas par vienību masveida ražošanā, kas lieliski atbilst 3C produktu prasībām attiecībā uz ātru nonākšanu tirgū un
konkurētspējīgas cenas.
□ Produkta uzticamības un kvalitātes nodrošināšana:
Uzlaboti SMT procesi, tostarp precīza drukāšana, augstas precizitātes izvietošana, kontrolēta atkārtotas plūsmas profilēšana un stingra iekšējā pārbaude, garantē lodējuma savienojuma konsekvenci un
uzticamība. Tas ievērojami samazina tādus defektus kā auksti savienojumi, pāreju veidošanās un komponentu neatbilstība, atbilstot 3C produktu stingrajām darbības stabilitātes prasībām skarbos apstākļos.
vidēs (piemēram, vibrācija, termiskā ciklēšana).
□ Pielāgošanās ātrai produktu iterācijai:
Elastīgās ražošanas sistēmas (FMS) principu integrācija ļauj SMT līnijām ātri pārslēgties starp produktu modeļiem, dinamiski reaģējot uz strauji mainīgajām prasībām.
3C tirgus prasības.
Lāzera lodēšana
Nodrošina precīzu temperatūras kontrolētu lodēšanu, lai novērstu termojutīgu komponentu bojājumus. Izmanto bezkontakta apstrādi, kas novērš mehānisko spriegumu, izvairoties no komponentu pārvietošanās vai PCB deformācijas — optimizēts izliektām/nelīdzenām virsmām.
Selektīvā viļņu lodēšana
Aizpildītās PCB plates nonāk reflow krāsnī, kur precīzi kontrolēts temperatūras profils (iepriekšēja uzsildīšana, mērcēšana, reflow, dzesēšana) izkausē lodēšanas pastu. Tas ļauj samitrināt kontaktligzdas un komponentu vadus, veidojot uzticamas metalurģiskās saites (lodēšanas savienojumus), kam seko sacietēšana atdziestot. Temperatūras līknes pārvaldība ir ārkārtīgi svarīga metināšanas kvalitātei un ilgtermiņa uzticamībai.
Pilnībā automātiska ātrgaitas dozēšana līnijā
Aizpildītās PCB plates nonāk reflow krāsnī, kur precīzi kontrolēts temperatūras profils (iepriekšēja uzsildīšana, mērcēšana, reflow, dzesēšana) izkausē lodēšanas pastu. Tas ļauj samitrināt kontaktligzdas un komponentu vadus, veidojot uzticamas metalurģiskās saites (lodēšanas savienojumus), kam seko sacietēšana atdziestot. Temperatūras līknes pārvaldība ir ārkārtīgi svarīga metināšanas kvalitātei un ilgtermiņa uzticamībai.
AOI mašīna
Pēc atkārtotas uzpildes AOI pārbaude:
Pēc atkārtotas lodēšanas AOI (automatizētās optiskās pārbaudes) sistēmas izmanto augstas izšķirtspējas kameras un attēlu apstrādes programmatūru, lai automātiski pārbaudītu lodējuma savienojumu kvalitāti uz PCB.
Tas ietver tādu defektu noteikšanu kā:Lodēšanas defekti: Nepietiekams/pārmērīgs lodējums, auksti savienojumi, pārvienojums.Komponentu defekti: nepareiza izlīdzināšana, trūkstošas sastāvdaļas, nepareizas detaļas, apgriezta polaritāte, "tombstone" tipa detaļas.
Kā kritisks kvalitātes kontroles mezgls SMT līnijās, AOI nodrošina ražošanas integritāti.
Ar redzes vadību aprīkota skrūvēšanas mašīna
SMT (virsmas montāžas tehnoloģijas) līnijās šī sistēma darbojas kā pēcmontāžas iekārta, nostiprinot lielus komponentus vai konstrukcijas elementus uz PCB platēm, piemēram, siltuma izlietnes, savienotājus, korpusa kronšteinus utt. Tai ir automātiska padeve un precīza griezes momenta kontrole, vienlaikus nosakot defektus, tostarp neatbildētas skrūves, šķērsvītņotus stiprinājumus un nodilušus vītņus.
